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机械制造自动化就是把几种科学技术和电子科技有机结合起来，将自动化技术应用于企业生产中，实现企业生产半机械半自动化的目标，最后制定完善的生产体系，规范和统一生产流程。智能化技术是如今社会发展的主要方向，各个国家都在致力于智能化的制造，想要对工业生产过程进行智能化操控，利用计算机技术先设定好程序，然后与机械生产相连接，实现生产效率的快速提升。在此之前，汽车机械化制造过程中，机械设备的操作流程和标准均没有明确的规定，各个工作系统之间也都是相互独立运行，互不干涉，没有好的交流方式。如今在集成化技术的帮助之下，汽车机械制造的各个系统实现了相互间的沟通交流，并且达成了某种联系，汽车机械化生产过程中也拥有了统一的标准，集成化技术在当前汽车机械化制造领域起着重要作用。柔韧自动化技术在汽车机械制造中的应用。柔韧自动化技术结合了数控技术和计算机技术的优点，它是自动化技术中的一种，通过计算机编译指令，然后通过信息传输到机床，机床进行自我调节汽车机械制造的快慢和效率，这种方式降低了人工使用成本，实现利益的增长。数控技术是柔韧化自动技术的核心，当汽车机械生产时，其能够对产品进行质量检测，也能够利用计算机技术把汽车产品的生产加工进度与质量检测结果反映给工作人员。它能够实现通过计算机技术对生产工具和元件进行管理和传输，还能够对主轴箱进行更换。数控机床为了有效地节省加工时间，通常可以采用较大的切削用量，高效率完成加工。数控加工中心更是加入了自动换刀、自动换速等操作功能，使其辅助时间进一步缩短。同时，一旦形成固定的加工程序，在加工过程中就无须对每个工件进行检验与测量，从而进一步节省加工时间，而普通机床加工，耗费的时间是数控机床的几倍，数控机床的生产效率相对于普通机床提高3~4倍，甚至更多。1.2.3有效提高经济效益。机械制造业是制造业中较大的产业，2019年，机械制造业占制造业比重30.65%。要有效提高经济效益，一方面可以从收入出发，另一方面也可以尽可能地减少成本。数控技术的出现，能使得机械制造业的成本大幅度降低。在成本方面，数控机床的出现可以减少其他种类的机床的消耗，同时，一名工人可同时操作4台数控机床，相较于普通机床，节省了人力。大多数的机械制造业是以盈利为目的的，数控技术的出现能为机械生产企业创造更高的经济效益，所以说，数控技术的应用必定会越来越广泛。从实际生产加工方面来看，数控技术在各类装备应用中，都比较多，其主要应用领域有以下几个方面：工业生产领域的应用。数控技术在工业生产中应用较为广泛，工业生产中机械设备的应用量也是最大的，在工业生产中，对各种机械设备的控制和管理尤为关键。

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采用机械的方式，将其变成机械产品，不管在哪个生产行业，都是希望采用的技术手段去生产制造，意图降低成本、提高生产力，从而提高产品的竞争力，进一步扩大利益。随着机械制造工艺自动化发展，在机械设计中引入绿色制造的理念已是制造发展的趋势，绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。机械设计和工艺要求的不断提高，尤其新的设计理念和思维不断产生,是确保实现机械设计工艺水平和产品质量的提升，机械设计工作中应该结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械加工时创新工艺的应用,机械设计产品与产品体现出来的理念符合环保要求。机械设计与环保理念相结合，立足于机械设计成本，加强对环保技术的融入，综合考虑该机械设计在设定某项装置时，设备投入运行以后是否会影响周围的生态环境，尽可能的降低原料成本和浪费率，保证材料不在对环境污染的基础上，满足生产要求，同时要充分考虑产品是否能循环利用以及后期的回收再利用等问题，加强对机械设计理念的创新，采用绿色制造工艺，实现产品与工艺的创新设计。 在机械设计、制造过程中，一定要定位机械自身设计要求。采取优化加工表面质量的方法，利用精准机械进行对零部件和产品生产，正确进行切割，同时完善加工工具，完善测量工具的校正来优化加工精度，如下主要论述轻工机械制造工艺以及精密加工技术在机械制造领域中的应用。轻工机械制造领域是未来我国机械制造行业的一个发展趋势，机械设计制造作为我国工业生产的基石，其质量将会对我国工业生产造成直接的影响。而想要提升轻工机械制造的整体水平，必须研究精密加工技术，实现轻工机械制造工艺的创新，由此可见，这两个方面实际上是相互关联、相辅相成的。而且，不论是轻工机械设计制造，还是精密加工技术，都服务于我国的现代化工业生产，具有重要的作用。因此，首先能够判定，轻工机械设计制造工艺与精密加工技术两者存在明显的相关性特征，具体表现为设备的关联性。在工业化生产过程中，*化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且还涉及到后续的产品销售等诸多环节。在整个加工生产过程中，不论哪一个环节出现问题，都会对工业制造的最终结果造成直接的影响，从而影响到最终的应用效益。因此，作为相关技术人员，必须做好设备管理的把控，并且对各个生产工艺进行严格的把关，才能够从根本上保证机械制造产品的整体质量，推动机械制造业的良性发展。技术系统性。