HGP-1A-L4L液压齿轮泵

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 如各种常用平面四杆机构的讲解，可以联系实际应用，引入动画，比如摇块机构可以和卡车相关联，曲柄摇杆机构可以和缝纫机相关联。适当的增加实际操作内容。在机械基础的课程标准中，可以将金工实训作为本门课程的实训内容，涉及钳工、车工及铣工。当然仍然需要结合专业培养方向及目标进行选取。重庆电讯职业学院机电一体化专业的学生，钳工、车工、铣工的实际操作就显得尤为重要，例如钳工实训就可以布置两个任务：榔头及五角星的制作，其中就涉及各种切削工具、测量工具的使用。车工实训可以车削轴类及盘类零件，最直观的就是车削阶梯轴，同时可以结合轴的理论知识进行讲解。教学前重新分析学情。学生基础薄弱，对机械行业相关知识知之甚少，教师应根据不同学生的基础制定不同的方案，实训分层教学，毫无基础的学时，多加入实践性的教学内容，基础好的学生，应将教学重点放在实际的应用和各种机构原理的开发延伸上。加强教师的专业能力的培养。我国目前机械制造工艺已经处于自动化的水平，但是这种自动化水平还是需要不断更新和完善的，机械制造工艺的水平影响着设备的水平，专业人员有多高的机械制造工艺，就会产生多强的机械制造设备，所以为了拥有更*的设备，专业人员要努力学习，提高自己的机械制造工艺。通过参与小组学习讨论，学生可以培养勤于思考和分析问题的习惯。具有鲜明行业特点和代表性的企业进行调研，包含机械制造、工程机械维修、船舶制造、汽车制造、电力设备制造、钢铁制造等领域不同类型的行业和企业，通过调研得出当前机械设备维修行业企业对员工的技能需求。内容包括机械制图、公差与配合、工量具使用、常用工器件测量与制作、以及常用机械设备维修技能等。在企业调研时，与企业岗位技术人员和行业专家进行探讨，就企业所需人才的岗位知识、能力和素质等项目进行分析，提炼形成了十五个核心能力，并与之对应形成十五个教学课程内容，每个课程列出以及与之对应的应知、应会知识，从而把专业技能培养和企业实际需求有机联系起来，使学校课程与企业工作任务之间完成对接，形成项目化的课程体系。两个工学一体化课改班级学生进入企业后，学生发现平时学习的实训操作任务就是企业的真实工作任务，能顺利地实现从一名学生到岗位操作工人的转换，能更快更好地工作，普遍受到企业的好评。课改班级学生就业机会更多，上岗后的离职率明显降低。

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单联齿轮泵HGP-2A

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本文对于中等职业学校进行工学一体化课改具有借鉴意义。机械制造工艺和设备的自动化水平未来将向更*的自动化方向发展，这种自动化将会具有集成化、智能化、敏捷化、虚拟化、绿色生态的制造技术和设计以及清洁化的特点。现阶段对人才培养的需要企业生产设备更新换代快，生产设备智能程度越来越高，不少学校机修专业的教师缺少学习机会，许多新型生产设备没有接触过，教师没有掌握新型设备的结构、维修、保养，因此教学内容滞后于行业的发展，学生的技能水平必定不能满足机修行业快速发展的需求。难于调动学生积极性。现有课程的考核方法侧重于期末理论知识考核、实践操作考核，而对学生团队精神、协作能力的考核占比比较低。按照企业工作过程的顺序和学生自主学习的规律进行实训教学设计并开展实训教学活动，实现理论教学与实训教学相统一相配合、学生能力培养与企业工作岗位相对接、学生实习实训与企业顶岗工作相统一。工学一体化教学课改虽然取得了一些成绩，但在具体实施过程中依然存在不少问题，值得进一步思考与探究。个别学生对工学结合一体化教学认可度不高，有实施过程中不配合；学生对工学结合课题实训的理解不够，对课题实训的意义认识不充分。学校的实训教学环境与企业真实的工作环境仍有较大差别，在学生实训用的学习任务与企业的真实工作任务也有所不同，学生从学校走向工作岗位还需要一段时间适应。教师的企业实践经验不够。教师进入企业一线参与生产实践不够，有些授课教师对企业的运作管理流程不熟悉，教学内容与企业有脱节，需要进一步加强教师下企业进行煅炼。现有实训场地与设备明显不足。在工学一体化教学模式下，对学生的自主学生和动手能力要求都较高，由于学校场地有限、设备有限，而学生班级多，现有实训场地与设备明显不足，教学效果没能很好体现出来。