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在机械设计制造方面,很多*的机床设备还需要从国外进口,但是这些高精度的机床外国是对中国禁止出口的,因此研制精度更高的机床是我国机械制造发展的重要方向。在机械加工领域有效地应用数控技术,对于我国加工业未来得发展意义重大。一是有利于机械制造业实现现代化转型。在传统的机械加工作业中,首先是通过设计机械对图纸进行加工,然后根据图纸进行工艺设计与布置,这段时间内设计人员的工作量和工时较大,降低了工作效率。然而,采用数控技术,传统的图纸分析、工艺设计、工艺布置等工作*可以依靠计算机软件来完成,大大提高了工作效率,使设计工作变得更加精确,最终产品质量提高,机械零件的组装工作也更加顺利。二是有利于整体竞争力的提高。在具体修正的环节,首先要测量数控机床在几何方向的误差,在生产过程中由抽油机主体中三相异步电机提供动力,通过减速箱游梁平衡块等设备将电机提供的动能转换为抽油光杆的上限运动,配合地下抽油泵体完成原油开采。机械采油设备一般安置于户外,其工作环境十分复杂,在实际生产过程中难以保证设备按预定参数运行,电机工作温度、机械设备的润滑状态、运转状态、平衡系数等因素,均会造成机械采油系统的能耗波动。机械采油的能耗问题分析。现阶段多数机械采油设备采用电能作为主要的生产能源,一般由三相异步电机提供动力来源,工作中电能消耗较为巨大,以大庆油田为例,根据大庆油田2018年末的能耗统计报告中。
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机械加工企业必须建立符合自身发展的加工产业体系。其次在发展过程中要积极引进专业的机械加工人才。其次,我们必须增加高质量的数控设备。根据企业的实际加工情况,根据不同零件,借鉴相关经验,制定相应的加工工艺,最终形成完整的加工工艺体系。提高机械设计人员的综合素质。为了机械设计的质量,最重要需要提高机械设计人员、管理人员的综合素质,从而使机械加工环节中人为因素的影响。并且当今机械设计的难度越来越大,对机械设计人员对能力的要求也越来越高,此时便需要设计人员根据实际的设计经验,对多种解决方案进行改进。机械企业的各个部门都必须要发挥自身的作用,提升集成化的程度。企业应着重加强对设计人员的培训,通过开展各类培训、专业讲座等活动,拓展相关人员的专业知识,促进专业技术水平、专业行为和整体素质的提高。同时,企业要及时更新知识,从根本上解决低层次现象,通过专业培训,打造综合素质高的设计队伍,为提高设计水平提供有效的保障。数控技术的应用极大提高了加工的效率和加工的质量。在实际应用数控技术加工零件时要注意对于每一个环节的把控和监督,从而提高数控技术在机械加工行业的应用。机械采油系统对技术要求较低,设备工艺组成简单,从操作以及维护角度相比其他采油系统都具有较大的优势,但其弊端也十分明显,大型机械设备的能耗标准较高,同时能耗控制工作存在一定难度,导致采油成本中耗能成本一直居高不限,在采油成本上升原油市场低迷的今天,该问题更为突出。企业需要对投产设备进行全面的节能降耗管理从而全面提高自身经济获取能力以及持续发展能力。机械采油系统特征。机械采油系统是现阶段我国油田应用较为普遍的采油系统之一,游梁式抽油机是其代表机械设备之一。机械采油系统种类较多,组成结构较为复杂。但多数系统可以分为硬件系统和软件系统两个组成部分。其中硬件系统包括抽油机主体机械组成部分、抽油光杆、以及辅助采油及安全防护设备。软件系统包括抽油机管理系统、参数检测系统、信息系统以及工艺管理系统等等。
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