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 机械设计与自动化存在分离情况，机械自动化设计有待进一步提高，这也是当前机械自动化设计与制造发展的内在需求。最后，精细制造对机械自动化设计有更高要求，我国机械自动化设计在诸多方面存在不足，精细制造所面临的问题，有待进一步技术升级。机械自动化设计与制造发展，应从技术创新维度空间，不断地提高自动化水平，并且优化人才培养环境， 为发展提供人才保障。面对现代制造产业经济的发展需求，提高操作水平，实现精细制造，是当前机械自动化设计与制造的内在需求。在新的发展环境中，机械自动化设计与制造的发展，应着力于精细制造要求，不断提高操作水平，满足发展需求。机械自动化设计与制造作为现代产业经济发展的重要载体，在自动化领域的不断发展与创新，直接关系到机械自动化设计与制造的可持续发展。在该文探讨中，机械自动化设计与制造面临技术、人才等领域的问题，深入推进发展创新，关键在于强化技术创新、加快人才培养、提高操作水平，为机械自动化设计与制造发展提供有力支撑。任何企业想要持续健康地发展，就要进行有效的成本控制管理工作，成本控制是企业实现经济利润增长点的有效途径之一。在生产环节，机械制造企业主要生产资料的作业、储存以及运输三个环节。其中只有作业环节是创造生产价值的环节。但是在传统的机械制造行业中，生产资料的储存成本以及运输成本占比较高，严重增加了生产过程中的直接生产成本，造成了人力资源、物质资源的浪费。信息化的环境下，机械制造企业中，成本控制管理仍旧延续传统的管理模式，而没有跟上信息化时展的步伐，对成本控制管理进行革新，这从根本上降低了成本控制工作的有效性。由于机械制造企业中的信息化建设不够完善，则企业内部相关的管理技术落后，没有建立相应的信息化管理系统，成本控制工作的有效性缺失，导致了信息传递的不及时，影响了企业的成本控制管理工作。根据机械制造行业自身的特点：资本集中、劳动密集，其成本估算、核算以及控制的过程比较复杂。因此*依靠人力资源进行成本控制容易发生较大的管理偏差和失误。

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 对于机械制造企业而言，生产成本是企业的重要生存命脉，对生产成本进行控制，是企业实施长期战略发展规划的有效手段，同时也是企业走可持续化发展道路的基础内容。所以机械制造企业中成本控制管理的意义重大，总体归为两方面内容：第一，企业效益得到较大提升，机械制造企业中进行成本控制管理，生产成本下降，则企业的经济效益得到了提高，企业资源的利用率也更加科学和有效。第二，企业竞争力更强，目前企业之间的竞争表现为企业产品之间的竞争，机械制造的产品在设计和工艺方面各有不同，则成本也有所差异，如果有效地进行成本控制管理工作，不仅可以为企业节省投入资金，同时也能提高产品的竞争力，以此来提高企业的核心竞争力。在进行成本控制管理工作时，要能够抓住核心的环节进行成本控制，使成本控制工作更具高效性。在机械制造行业中，生产环节是所有环节中资金、资源占比最大的部分。这主要由于生产环节中需要购买大量的机械设备，因此固定成本最高。首先是机械制造企业成本控制管理的连续性，在企业进行生产经营的过程中，各个操作环节都是息息相关的，这表现在产品的设计、加工、营销、售后等都是一环扣一环，而成本控制贯穿始末；第二，机械制造企业成本控制管理的可选择性，指的是对于成本控制的对象而言，成本控制的对象因为管理方式的不同，可以选择多种形式来进行成本控制工作，而最终目的是实现成本控制。在科学技术时代，传统机械设计与制造难以满足现展需求，而实现自动化设计与制造发展，是推动现代制造业发展的有力支撑，也是科学技术与机械制造融合发展的重要体现。机械自动化设计与制造存在技术性不足，自动化水平相对较低，对自动化制造发展形成了一定影响；加大技术研发力度，在核心自动化技术领域，要通过不断技术创新，实现技术新发展，这是当前机械自动化设计与制造的发展要素。因此，面对新的发展环境，在自动化技术领域的发展创新，能够更好地推动力机械自动化设计与制造的发展进程，具有十分重要的意义，应在技术研发创新等领域，实现新的发展成效。