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提升机械设备维修工艺水平。在当前实际的工程项目建设中,机械设备经常会出现故障现象。对这些故障进行统计后不难发现,有些机械设备出现故障对工程整体造成的损失相对较小,而一些机械设备则严重威胁着工程施工人员的人身安全与财产安全,其造成的后果不容小觑。结果同时表明,绝大多数严重的机械故障都是一些小故障累积起来,逐渐演变成大故障。智能维修主要是借助于电子系统对设备进行自动化诊断与置换装置,确保信息实现远距离传输,以便于将机械设备的相关数据传送到中央工作站中。工程机械设备维修费用较高,工程机械设备的维修费用并未提前预留,一旦需要维修便缺少充足的维修费用,致使机械设备无法得到及时维修保障,甚至一些机械设备在存在故障的情况下为了保证企业的利益诉求仍然持续工作,直至设备造成更大的故障与损失时才停机进行维修处理,整个处理过程一味地追求速度,效率无法从根本解决设备问题发生的原因。人才梯队的培养及储备存在缺失。环向开挖预留核心土法及单、双侧壁导坑法等施工方法。应用机械法施工具有一定的经济优势,隧道施工成本相对较高。涉应用超前小导管注浆支护施工围岩进行施工,如果遇到软弱围岩不能进行爆破施工,应用微台阶法进行开挖。综合考虑围岩的完整性以及坚硬程度,决定是否应用光面爆破进行施工,避免超欠挖的现象发生。为了提高炮孔利用效率需采用快速、便捷的钻孔顺序,提高炮孔定位的精准性,尽可能降低对围岩的破坏,由于凿岩机的推进梁和钻管之间存在固定距离,施工时岩面和钻杆之间的距离需要预留出,钻杆和支护面之间至少存固定距离,因此,实际施工中对钻杆定位精度有较高的要求。为防止超挖现象的发生,在对III级以上的围岩进行开挖施工时,应用三臂凿岩机钻锚杆孔,湿喷机械手进行初支混凝土喷射施工,该设备具有发动机和电动机双动力驱动系统,具有喷射质量好、喷射面积大、喷射效率高、粉尘小和操作方便等优点。
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特别在于重点、核心岗位需要保证至少一人以上的储备人员,用于保证企业内部技术的持续传承。在实际的工程建设过程中,工程机械的管理与维修不仅牵动着工程的进度问题以及工程的质量情况,同时,还关系着工程机械的经济效益。因此,在对工程进行管理的过程中应该重视工程机械的使用状态与维修策略,强化工作人员的岗前训练与培训,设置相关的考试保证从业人员可以持证上岗。与此同时,应该加强机械设备的保养,明确相关管理人员的具体责任,协调相关部门的关系,进而确定机械设备的使用状况,以保证工程的持续进行。机械化配套需考虑的因素根据甘肃省交通厅和甘肃省公交建集团标准化施工要求,王夏项目隧道施工统一要求采用机械化施工,初支喷射混凝土要求为湿喷工艺施工。因此,在王夏4标麦隧道施工中秉承实用性和科学性的原则选择机械化配套设备,防止设备资源闲置浪费,配备施工设备参数需要综合考虑施工方法、隧道断面尺寸、围岩级别以及工期等因素。进而加强工程机械设备的管理监督工作。同时,应该不断加强相关部门之间的协调性,确保各部门能够发挥监督作用,全面掌握工程机械设备的运行状态,企业应该完善相关工程机械设备的管理体系,并聘请专业人员加强管理,对于一些大规模的工程机械,应该建立起单独的档案管理体系,其中的内容应该包括:工程机械使用情况、维修情况、报废情况等,并且企业应该对工程机械设备的维修数据进行整理,并对数据科学分析。合理运用信息技术加强机械工程设备维修。科学技术不断更迭,使得我国工程机械设备维修技术不断升级,衍生出了新型的维修工艺,主要有智能维修工艺以及状态维修工艺等。致使机械设备维修与管理工作逐渐呈现老龄化工作状态。基于此种情况下,我国诸多工程企业为了扩大工作队伍,只能降低招聘要求与标准,聘请的员工综合素质与能力并不高,在实际维修与管理工作中经常出现操作不规范的错误,处理问题没有逻辑性,无法有效地进行分析问题,甚至影响工程设备的正常工作。工程机械设备存在严重的失修状况。笔者经过对多家工程机械设备企业的维修状况进行展开调查,发现了大多数企业在实际的维修保养过程中,经常存在机械设备失修严重的情况,不仅企业技术人员的维修技术水平不达标,并且因维修时间不够,从而致使工程机械设备的质量显著下降,严重影响实际工程的运行状况。
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