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对机械设备不断进行优化，积极将新的技术和新的理念应用于机械设计中，确保机械设备满足生产需要，也能够降低能源消耗，这样才能使机械设备在应用的过程中更好地推动社会生产力发展，实现社会的可持续发展。随着社会的不断发展，我国在机械制造及其自动化上发展速度也越来越迅速。我国若想在这一方面得到快速发展，就更要借助机械自动化设计，通过将自动化技术加入机械当中，可以发挥出高效性、安全性和环保性能的优点，正是利用这些优点，可以给企业带来较快的发展，并且提高企业的有效性，可以很大程度上影响企业的发展。将来的机械自动化在网络、绿色、高科技方面会有更广泛的应用。在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。3.2机械设计的标准化水平要有所提高。提高机械设备的设计标准，这样在后期的加工中才能保证质量，这就要求制定统一的机械设备标准，这也是重要的内容。根据机械使用标准，从而使机械设备中的零部件充分发挥自身的性能，实现统一的功能，尤其是在零部件设计的过程中要加强对设计标准和质量的要求，使用高质量的零部件可以有效的降低生产成本，提高经济效益。3.3机械设计中要注重表面的加工工艺。在提高机械设备加工水平的过程中，要加强对机械设备表面的加工，提高表面加工工艺是提高整体加工质量的重要内容，并且在对机械零部件进行评估的时候机械设备表面质量是重要的参考依据，零部件表面质量的好坏会直接应到零件性能的高低，使用寿命的长短和化学性能的高低等。从我国的长远历史来看，我国机械设计制造发展相对来说较缓慢，在当时的社会背景下，我国正处在落后的发展阶段，没有雄厚的经济实力来支撑科技发展，从而导致机械设计制造产业没有得到良好的成效，机械设计制造没有得到发展。机械物料传动设备主要包括驱动装置、支撑装置、张紧装置和输送带等部分。驱动装置是整个机械传动设备的动力来源，通常是由电机、传动装置和驱动滚筒构成，电机是将电能转化为装备所需要的机械能，驱动滚筒在电机作用下，利用摩擦力带动传送带旋转。支撑装置支撑着物料和传送带，其包括固定托架和滚柱，是让整个装置工作时处于平稳状态。

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从机械制造企业安全生产标准化的角度来讲，其重点为安全评价设备设施，这样也可以使设备设施的安全生产得到有效保障。传统机械制造产业的发展过程中，工人的安全问题会受到关注，虽然在机械制造方面的工资待遇不错，但是该工作危险系数高，一旦出现问题，将会对企业和受害者的个人和家庭带来伤害，所以种种原因导致了人们在多种工作可供选择的择情况下，并没有优先选择机械设计制造产业，人工的大量缺失导致机械制造产业的投产难度加大。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到*的质量标准，那么就必须选用*质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理；第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中；在进行机械制造的时候，只有提高刀具的性能，选择合适的刀具，在进行制造和加工的时候才能充分保证零部件的质量，不仅如此，还要对加工的零件进行充分的调查，充分了解这些刀具的性能，刀具的刀尖处的圆弧一般来说是要相对比较大，修刃的角度偏小，从零部件加工的方面来考虑选择刀具，从而提高零部件加工的质量。除此之外，还要重视切削条件的选择，不同零部件的材料不同，在切削的时候刀具的速度也会各不相同，所以，在切削的时候要根据不同的材料选择不同的切削方式，只有这样才能充分提高切削之后零部件表面的质量。还要加强对切削方法和条件的重视程度，促进进给量，提高零部件切削质量，零部件在切削之后会存在一定程度的变形。所以，要充分控制好刀具的磨损程度，并对其进行充分的控制，不仅如此，还要控制好切削的用量，进给量变小，就加快切削速度，在切削过程中还应该选择合适的切削液，从各个方面提高切削的质量。简而言之，在经济等方面持续发展的基础上，我国机械制造行业迎来了飞速发展时期，