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机械制造业也应该向着绿色环保方向改革创新。机器视觉技术本身在理论和实践上都取得了重大突破，在农业机械上的研究与应用进展很大。由此可以看出，限于地块面积因素和交通因素，很多耕地都无法应用大型机械作业，以人力畜力为主。目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中*的重要领域。机械能够承担人力所不能或者不便的工作，能够有效提高生产的效率，便于进行批量生产。实验理论是大学机械设计专业课程中的重要一环，理论知识的深入学习不仅可以有效帮助广大学生更好地掌握完成机械实验，实验也同样可以有效促进广大学生深入理解机械理论知识的实际实践应用。要让学生通过课上的理论知识的学习来进行轴系结构的设计，首先要考虑在要求的转速和载荷下要对轴承采用什么润滑方式，不同的润滑方式，轴系零件的选择也是不同的，其次根据轴上的齿轮及轴上受到的载荷不同，选择不同的轴承，还要注意轴承的安装方式，这些可以锻炼学生独立思考。对我国机械制造企业来讲，离散型加工生产模式是其主要应用的模式，在实际生产过程中，先完成小零件加工，再进行组装，这是机械制造企业的特殊属性。另外，大量的机械设备应用于生产过程之中，但设备的使用具有一定的复杂性，并需要专业技术来对其进行操作，因此，分车间来完成生产具有一定的合理性。除此之外，机械制造企业具有明显的复杂性和层次性，为了使生产的连续性得到有效保障，并使事故的发生频率显著降低，以此来对经济效益进行获取，不仅需要对机械制造企业的健康发展进行有效促进，而且需要在生产的整个过程中贯穿安全生产标准化原则。对于安全生产标准化来讲，其主要内容之一为基础管理评价，其包含的内容众多，如安全生产责任的明确、安全事故的管理等，机械制造企业在运营和发展时，可以在基础管理评价之上，系统评价安全管理的状况，这样可以对潜在的隐患进行及时发现和处理，以此来使生产的安全性得到有效保障。

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我国机械制造行业在日常管理过程的现状来讲，操作因素仍然是无法得到有效解决的问题所在，在很多企业中能够对数控技术进行控制与应用的人员数量相对较少，一旦数控技术的应用出现问题，其他员工便会出现束手无措的情况，这是由于机械制造行业本身需要大量的人力资源，在进行机械加工设计作业中，必须充分熟知其操作流程、充分分析了解可能产生这些问题的主要因素，并及时合理解决，才能有效保证企业机械加工体系的安全稳定性，进而有效促进机械企业的不断健康发展。从机械制造企业安全生产标准化的角度来讲，其重点为安全评价设备设施，这样也可以使设备设施的安全生产得到有效保障。安全评价的重点内容包括生产中的化学药品的使用和储存等。将安全装置放置在设备之上，可以为安全生产提供保障。因此，机械制造企业需要对安全生产措施进行合理化的制定。由于机械制造企业自身的特殊性因素，使得合理化和规范化的操作流程和规章制度具有重要的作用，其能够为安全生产提供重要的基础保障。同时，各个生产或管理活动的开展，都需要对规章制度和操作流程进行严格的遵守，这样可以使生产的安全性得到有效保障。由于员工对安全生产标准化缺乏正确认知，且激励机制缺乏合理性，使得安全生产标准化无法得到全面落实，从而使一定的风险存在于生产过程之中。通常情况下，人员出现操作失误的原因有以下几种：第一，人员自身因素，存在长期不规范操作的问题，并存有一定的侥幸心理；第二，员工自身的专业性相对欠缺，且工作经验不足，使其对机械设备不熟悉，从而出现一定的无意违规操作；第三，员工的心理受到环境的影响，使其判断出现明显的失误，从而导致操作失误现象的出现。安全生产标准化在机械制造企业中落实的过程中，不仅需要对实际生产状况进行遵守，还需要对安全事故应急方案进行合理化制定。但当下，对于制定的应急方案来讲，其具有明显的缺陷，即对机械制造企业的实际生产状况缺乏考量，虽然对相关处理措施进行制定，但未进行一定的演习和锻炼，使其逐渐流于表面化和形式化，从而在事故中无法起到有效的作用。由于我国机械制造企业的发展十分迅猛，使得国家对企业生产安全的监督提高重视程度，并出台相应的政策。