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机械制造业也应该向着绿色环保方向改革创新。机器视觉技术本身在理论和实践上都取得了重大突破，在农业机械上的研究与应用进展很大。由此可以看出，限于地块面积因素和交通因素，很多耕地都无法应用大型机械作业，以人力畜力为主。目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中*的重要领域。数控加工技术是我国在信息化时代下*的重要技术工艺之一，对于我国社会发展有着极为重要的促进作用，其工作原理是以计算机的终端控制系统为中心，通过之间所设定好的程序来对机械设备进行控制，从而完成相应的生产工作。从本质上来讲，数控加工技术更偏向于数字化的运行概念，在进行运用的过程中需要相应的控制系统来对相应的产品进行加工作业，以此来确保所生产的产品质量能够满足相关需求与标准。而数控加工技术的出现极大程度上降低了我国工业人员的工作强度，更是由于其本身所具备的现代化特性成为我国各行业中常用的生产设备。但是，尽管数控加工技术本身相较于其他生产模式在效率与密度上占据着极大的优势，仍然无法掩盖其机械核心的缺陷，维护、故障、程序问题都会导致数控加工技术在进行日常生产控制过程中受到不利影响。程序因素是导致数控加工技术出现问题的根本原因。通常情况下，设计人员在进行程序的编写过程中往往会根据用户的实际要求进行调整，以此来确保数控加工技术数据在被应用到机械加工工作后能够顺利运行，并且能够达到提高产品加工质量的目的。在机械设计工作中对于金属材料的选择是其中非常重要的工作环节，对于金属材料的选择不但需要考虑到金属材料的性能，同时还必须要满足材料经济性要求。首先，对于机械设计工作人员来讲，在选择金属材料加工工艺之前，必须要对切设及工作的相关重点内容进行综合分析，对市场当中各种不同类型的材料加工工艺、金属材料性能材料的实时性价格等情况进行全面整理和分析，从中挑选出较有性价比的金属材料来加以使用。其次，相关设计工作人员需要确定金属加工工艺条件，在进行金属材料的选择工作中，需要保证生产设备的实用性，金属设备的生产主要涉及到了铸造、装配、焊接等各种加工工艺流程，因此对金属材料的性能提出了不同的要求。在加工工艺充分确定之后，金属材料的选择方面会受到一定的限制和影响。

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在选择金属材料过程中，还需要考虑到金属材料的循环使用性能，需要尽可能减少机械产品当中金属材料的种类，充分考虑到金属材料的可回收利用性质以及选择易于降解的材料，有效防止资源出现大量浪费以及环境产生污染等问题[4]。最后，在选择进行材料过程中需要充分注意金属材料所存在的失效性。在机械产品的设计工作中，需要选择出符合设计工作要求，以及失效时间相临近的金属材料，全面提高金属材料的使用效率，防止出现资源浪费问题。对于使用完成之后的金属材料需要有效做好无害化处理，尽可能做到材料的回收循环使用，避免对自然环境产生不良影响。数控加工技术由于自身的特性优势，成为21世纪各行业中*的关键技术之一。但不可否认的是，当前我国在数控加工技术方面仍然存在一定程度的问题，以至于在进行机械制造生产的过程中最终质量受到影响。因此，论文以数控加工技术的定义为基础，结合当前我国社会发展形势提出数控加工技术的影响因素，并对机械加工制造中数控加工技术实践应用进行较为详尽的分析。对于这种环境条件下金属材料的选择，必须要选用一些抗腐蚀性能更强的金属材料，以此来进一步提高金属部件的稳定性效果，有效防止金属部件产生更加严重的腐蚀问题。在机械设计工作过程中，金属部件的尺寸大小设计是其中非常重要的工作环节，尤其针对一些精密度较高的零件加工，对金属部件的精度要求甚至是以纳米精度级别来进行计算。同时机械设计主要是基于理论角度，对机械零部件的尺寸大小进行计算和分析，在实际的工作过程中加工现场，通常情况下会产生加工零件无法配套镶嵌等各种问题，因此在金属零件尺寸的设计工作当中，必须要基于实际加工条件和工作环境为金属，对机械零部件的尺寸进行精确计算，并不能单纯停留在理论计算的角度上来进行分析。在材料的选择工作方面必须要保证机械材料性能相同，同时需要尽可能选择一些容易进行切割的金属材料，可以对金属材料的精度进行严格控制。通过合金钢材料的使用会进一步提高机械部件的整体钢性和韧性程度。通过二者之间的有效对比合金钢材料，在强度硬度方面都高于碳钢，同时自身的韧性和渗透性能良好，但是合金钢材料的冶炼工作程序相对比较复杂，对加工工艺要求更高，因此在具体的使用过程中所产生的成本量更高。