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机械制造业也应该向着绿色环保方向改革创新。传统的机械产品体积较大，能源消耗高，费时费料，不仅浪费资源，而且污染环境。计算机技术的应用，提高了机械制造业节能高效的应用水平。例如计算机仿真技术能够节约材料，3D打印技术能够减少废弃副产品，减少对环境的污染，利用计算机技术能够在产品设计制造中选用节能环保的材料，加强资源的循环使用，利用智能化技术可以在产品制造过程中实现环境保护，不仅实现了经济的发展，同时保护了生态环境，促进了机械工业向低碳化、绿色化发展。在这一过程中，安装人员必须严格按照相应的检测规范和验收标准来进行，并遵循设备的整体检验原则，通过总结以往的工作经验来进行，具体可以从以下几个方面入手:首先，要对设备的检验报告和出厂证明进行全面的检验，看其是否完整、齐全;其次，要着重检查设备内的各隐蔽部件及检验结构，确保其设计误差能够处在标准可控范围之内;再次，要对设备运行过程中容易出现的漏洞及磨损问题进行相应的检测，保证其符合相应的规范标准;最后，要提高相关验收人员的专业素质和质量控制意识，使其能够切实落实好设备安装验收工作，这样才能有效提高机械设备安装质量，为机械安装工程的顺利开展打下坚实的基础。在机械安装工程中，各工程设备安装技术的合理运用对于整个工程的安全稳定运行等都有着很大的影响。除与车三角形螺纹类似地按所车螺距大小，在车床进给箱铭牌上找出调整变速手柄所需位置，保证车床所车的螺距符合要求外，尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选择不同的加工方法。通常对于精度要求较高的梯形螺纹采用低速车削的方法。③选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀，采用左右进刀法，精车螺纹两侧面至图样要求。高速车削梯形螺纹：高速切削梯形螺纹时，为了防止切屑倾斜排除擦伤螺纹牙侧，不能使用左右切削方法，可以直进法车削。可分别用三把车刀依次车削，首先用粗车刀把螺纹粗车成型，然后用切槽刀将螺纹小径车至尺寸，最后用精车刀把螺纹车至图样要求。车削薄壁工件：①车削薄壁工件加工难点：薄壁工件在夹紧力、切削力的作用下，易产生变形、振动，影响工件精度，易引起热变形，工件尺寸不易掌握。用卡盘、心轴车削薄壁工件。薄壁工件粗车后，先用卡盘装夹精车内孔、端面至图样要求，然后用胀力心轴装夹工件精车外圆、端面至图样要求。用花盘车削薄壁工件。直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，磨两端面至尺寸，然后将工件装夹在花盘上精车内孔、外圆至图样要求用专用夹具车削薄壁工件。在专用夹具上车削薄壁工件。目前，我国技工院校机械加工类专业的课程仍然遵循传统的课程体系，即学生在学习期间，前两年进行机械类专业理论课程的学习，第三年开始技能操作的实习实训。 

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机械设备安装，不仅属于基本建设中较为重要的组成部分，而且也是机械设备生产制造。其安装质量的好坏，能够直接影响到机械设备的整体设计水平和运行效率，在实际安装过程中，若是部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，就会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力的支持才能提高齿轮的温度和扩张度。从而使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。当前我国技工院校机械加工类专业教学过程中存在着较大的问题，主要在于很大程度上忽略了实践教学。由于大多数的技工院校对于机械加工类专业的实践教学不够重视，因而相应的实践教学硬件，如实习实训场地规模过小、机床设备及其附件以及操作系统软件落后，亟待更新，这就导致在实训的教学过程中无法较好地实施实习实训教学工作，导致培养机械加工类专业技能人才操作水平提高缓慢，面对机械制造企业技能人才需求时有着很大的不足。机械制造企业需要的是操作技能强的人才，即在专业性知识的掌握以及实践操作能力方面都要符合要求，因而技工院校有必要对学生的实践能力以及技能操作能力进行培养，提高机械加工类专业人才的综合素养，满足企业对于技能人才的需求。因为吊装机械所放置的位置一般只限于规定范围内，并不能精准的将设备安装到位，这样就会给设备后续的安全稳定运行造成一定的影响。当前我国技工院校大多数机械加工类专业教学还存在着如下问题，教师在授课过程中必须严格的按照教材进行讲解，不能随意的更改教学内容，这种教学模式导致课堂枯燥乏味，更无法激发学生的学习兴趣，因而长期的授课也会导致学生厌倦课堂，对于专业性理论知识的掌握方面也出现较大的漏洞。以上两方面的问题便是当前技工院校机械加工类专业授课方式所存在的不足之处，以下就机械加工类专业授课中所存在的问题进行解决，提出相应的措施以供参考。在开展实习实训过程中，需要对学生进行具体实践操作的培训，例如在普通车床加工的典型零件，梯形螺纹的车削加工、以及薄壁工件车削加工等，这些都是实训过程中的重要内容，也是能够进一步提升学生的实际操作能力。在实习实训过程中，要加强对于技工院校学生实际操作能力的训练，例如实训过程中选用普通车床加工梯形螺纹的操作训练。在此过程中，要严格地按照图样标注的技术要求规范实训学生技能操作训练，车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求较高，加之工件一般较长，所以工作难度加大。