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数控加工制造技术的加工制造效率是*的，它的出现使生产力得到了实质性的解放，在投入加工制造时，只需少数人员便可操作完成，从而节省了大量的劳动力。数控加工技术的操作使用是极为简单、方便的，该技术将复杂的加工操作以指令的形式操作、控制系统，加工操作人员只需做好数控技术的统筹协调，编辑好数控加工的各项指令，便可以利用数控机床完成一系列复杂的加工操作任务，从而充分的发挥出数控机床的工作效能。数控加工制造技术在加工机械模具时，不仅能够在短时间内完成加工任务，同时还可以有效的保证，机械模具的加工精度及加工质量，充分发挥了数字化控制的*性。从目前的技术应用效果看，数控加工制造技术在加工机械模具的过程中，依然有着较大的进步空间。机械班组安全生产管理的核心要素在人，以提升一线作业工人的安全文明素养、安全操作技能、安全防范意识、安全生产合力为着力点，以人为本，强化责任，多措并举，注重融合，群策群防，终端求效，安全生产管理才能收到内化于心、外化于行、预防为主、全员参与的扎实成效。针对一线操作工人的现实素质状况，在管理力度拿捏上下准气力、用工人能够接受的方式来实施管理，在工作分工用人上扬长避短、让每个工人都以最擅长的方式参与生产，在安全防范治患上各有侧重、把有限的精力用在最需要关注和投入的领域中，在人才培养规划上早做“文章"、从一线中及时选拔骨干助力管理。只有做到了因人施教、因人施管、因人使用，安全生产管理的落脚点才会更实一些，各项安全管理举措的实施才会更顺一些。（3）点滴培养遵规守纪意识。机械作业班组的人员成分构成复杂，言谈举止表现不一，要让这些操作工人养成令行禁止、服从管理、按章办事的意识和习惯， 围绕各级管理规定、制度规范，常讲常说常念叨，让一线工人头脑中形成一种“潜意识"，知道哪些行为是违规的，哪些做法是错误的，哪些因素是危险的，即便是不理解、不认可，但心里已经知道各级是怎么要求的，知道自己如果没做好是要受处罚的，无形中为自己建起一道思想“防线"。要用“放大镜"，对那些看似不起眼、好像无足轻重但却会影响安全管理或是安全生产的行为、事务，要善于举一反三、透过现象抓本质，要能够居安思危、透过表象剖析根源，及时反应，针对那些容易被忽视、被掩盖的关键节点、环节、要素等，做好教育在先、管控靠前、防患未然的细致工作，只要安全生产发现不良苗头隐患，就要第一时间抓好传达学习、问题整改和专项整治，做到人员学习一个不漏，问题整改一丝不苟，隐患治理一点不松，切实让一线工人在事故教训面前受到教育触动，从身边人身旁事中受到警示提醒，切实在潜移默化中强化安全防范意识。

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机械设备制造在组织设备制造和加工、装配等过程中，必须在工厂内部搬运和摆放很多原材料与工件等，假设采用人工操作，需要花费很多的时间与精力，同时在特殊物件搬运过程中易于发生安全风险。因此，运用工业机器人承担搬运工作，可以组织工业机器人做好上下料作业与高温锻造装卸作业等。工业机器人有诸多种类，其中一种可以搬运的机器人被称之为搬运机器人，该种机器人不仅可以在第一时间接收发布的指令，还可以自动运行相关工作人员提前设定的程序，故而在各行业中应用甚广。伴随搬运机器人的使用，至今为止已经有几十万台搬运机器人被投入使用，比较常见的是用来搬运大型重物，为进一步提升高职机械制图课程的教学效果，文章对该课程的教学现状进行简要分析，重点阐述该课程的教学改革实践与探索。着力提升机械操作水平。避免机械操作过程中出现意外，是一线机械作业班组安全生产需着力解决的问题。机械操作不当引发的事故隐患和教训，有的是因为机械过载，有的是因为机械故障，有的是因为速度过快，还有的是因为违规操作，等等。从管理层面而言，帮助提升和规范一线工人机械操作水平，一要以老带新，组织新老工人结对子，开展技能操作传帮带，使“新手"尽快成为“熟手"，缩短技能培训周期。二要以新代旧，对老旧机械在做好及时检查保养维修的同时，采取逐年更换、逐台更新的方式，逐步淘汰旧机械，提升机械操作的安全性能。三要全员普及，通过经常开展针对不同货物、不同场地、不同要求的专项机械操作培训，让所有工人都能慢慢成长为机械操作的“多面手"乃至行家里手，以适应不同类型的生产任务需求。四要从严规范，严格落实作业前检查机械、作业中操作机械、作业后清理机械的程序和要求，杜绝机械性能隐患，杜绝人为操作事故。（5）注重规范生产作业流程。规范机械班组生产作业流程，就要做到把每一项生产任务细化成若干个可分解、可操作、可检查、可评估的工作节点，从受领任务、计划分工开始，到作业完成、机械复位结束，每一个节点，针对管理人员、一线工人需要做好哪些工作、注意什么事项、采取何种举措、达到何种要求，都有一套完整的作业指导手册或是操作须知，只要人人按部就班认真执行落实，就可以最大限度保证安全生产作业。