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数控加工制造技术的加工制造效率是*的，它的出现使生产力得到了实质性的解放，在投入加工制造时，只需少数人员便可操作完成，从而节省了大量的劳动力。数控加工技术的操作使用是极为简单、方便的，该技术将复杂的加工操作以指令的形式操作、控制系统，加工操作人员只需做好数控技术的统筹协调，编辑好数控加工的各项指令，便可以利用数控机床完成一系列复杂的加工操作任务，从而充分的发挥出数控机床的工作效能。数控加工制造技术在加工机械模具时，不仅能够在短时间内完成加工任务，同时还可以有效的保证，机械模具的加工精度及加工质量，充分发挥了数字化控制的*性。从目前的技术应用效果看，数控加工制造技术在加工机械模具的过程中，依然有着较大的进步空间。为此，可以从数控机床的加工精度和加工时间入手进行创新，使数控加工更加高效。此外，在智能化方面，借助远程操控技术和智能化技术，可以对数控加工进行远程技术操控，实现数控机床的智能化加工，从而进一步减轻加工过程中操作人员的工作负担。在加工机械模具时，使用数控加工制造技术，可以实现加工过程的柔韧性控制，这一特性目前主要集中表现在以下两个方面。首先，在使用数控加工制造技术来加工各种机械模具时，加工人员可以充分结合实际的加工需求和特点，选择相适应的数控加工设备，并及时的调整具体的加工方案和技术，使机械模具的加工制造更加灵活。为机械制造业行业的发展、进步做出了巨大的贡献。加工制造的数字化控制，是通过数控机床技术和数控编码技术，共同配合实现的。利用数控加工技术可以实现，较为复杂零件的自动化加工制造，

但从安全成效而言，只有执行制度一丝不苟、落实规定不打折扣，才能保证和巩固安全生产态势。但凡发生人员伤亡或设备损失等事故，一般都能倒查出涉及规章制度方面落实不严、执行不力、监管不够的问题。四是安全防范意识的心智融合。从机械作业班组层面来讲，安全防范意识的培养，既要教育作业工人知道哪些是安全预防的重点、难点和经常性工作，更要引导他们从内心深处认可安全防范是一项、经常要做且与个人安危直接挂钩的重要事项，从而才能在生产作业中紧绷“安全弦"，常敲“安全钟"，为个人生产安全主动设好“思想防线"，认真筑牢“防范关卡"。只有明白了为什么要做？需要怎么去做？安全防范意识才能不断得到强化并融入安全生产之中。五是预判处置能力的习惯养成。预判处置能力，是机械作业人员安全防范的最后一道关口。对一些常见性、季节性、潜在性、突发性事故苗头隐患，一旦出现或是发生，能否第一时间准确预判会出现什么样的后果，快速反应如何采取正确的应对举措，及时有效把可能发生的事故消灭于萌芽状态，把可能出现的危害降到限度，这些都取决于工人预判处置危险事项的日常实践体会和行为习惯养成。依靠多种途径和手段，一旦形成自觉自发的预判险情、处置险情的行为习惯，最后一道安全关口才能发挥应有的防范作用。

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机械设备制造在组织设备制造和加工、装配等过程中，必须在工厂内部搬运和摆放很多原材料与工件等，假设采用人工操作，需要花费很多的时间与精力，同时在特殊物件搬运过程中易于发生安全风险。因此，运用工业机器人承担搬运工作，可以组织工业机器人做好上下料作业与高温锻造装卸作业等。工业机器人有诸多种类，其中一种可以搬运的机器人被称之为搬运机器人，该种机器人不仅可以在第一时间接收发布的指令，还可以自动运行相关工作人员提前设定的程序，故而在各行业中应用甚广。伴随搬运机器人的使用，至今为止已经有几十万台搬运机器人被投入使用，比较常见的是用来搬运大型重物，为进一步提升高职机械制图课程的教学效果，文章对该课程的教学现状进行简要分析，重点阐述该课程的教学改革实践与探索。有的港口严禁将手机带入作业现场，连续在场地上作业数个小时不能接触手机，相当一部分年轻工人难以接受；有的港口对作业质量要求较高，作业工人有时因为多装了点货、没按要求路线和速度行进等等，就被考核罚款；还有的因个人性格脾气不好，管理要求一严，就产生抵触抱怨情绪。这些情况带来的负效应就是工人动辄就因*约束而离职、影响劳动生产；要么就是表面上服从而私下违规、带着隐患作业；或是对考核罚款过严闹意见乱投诉、引发劳资纠纷，导致招不来、管不好、留不住成为部分机械作业班组人员管理的“通病"。四是受从业经历制约，危险预防难以面面俱到。通过社会招聘的港口机械作业人员，特别是青年工人，刚走出校门、家门，没有更多的港口作业经验，对在港口作业环境中的安全危险预知预判能力较弱，对应急处置缺乏思想准备和应对办法，往往在事故发生的前一刻，面对潜在隐患、危险苗头或是突发情况时，有的是想不到可能导致的危害，有的是高度紧张不知道如何应对，有的是情急之下错误处置，最终导致小患酿成大祸，苗头发展为事故，造成人员伤亡、设备损毁的严重后果。五是受技能素质制约，防微杜渐难以有效实现。