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化工机械设备安装时要使设备的精准度达标,有些化工企业对这一步骤重视度不够,稍有疏忽,就会导致后续对其它设备的安装影响较大,影响设备的可靠性和安全性。其次,化工机械设备安装时对技术的要求非常高,在生产中经常会面临着低压、高压、高温、强腐蚀等不同的危险环境,因而在安装时需要安装人员具有非常高的专业性。尤其是对于大中型化工企业来说,任何小的误差都可能会导致最后生产出来的产品质量不达标,甚至伤害到他人人身和财产安全。最后,化工机械设备安装时风险较高[2],化工设备种类繁多,对一些容易结垢的设备来说在维修时需要根据具体情况分别处理,结垢是一种很常见的现象,一般来说不能*避免,平时对机械设备勤加养护可以降低结垢量,因为机械设备在进行生产活动时,其内部的各种参数时刻都在改变。换热设备出现结垢现象较为常见,这种结垢可以定期通过有效的方式进行清洗,但如果平时清洗质量不达标,结垢越来越多,就会对设备产生较为严重的影响,导致产品质量降低等,严重的会威胁到换热器。提高化工设备日常保养和维修人员的专业技能要加强化工机械设备的维修水平,首先要提高维修人员的专业技能和职业素养,维修人员的高专业技能是设备维修养护更好进行的基础。化工企业可以通过加大培训力度和创新培训方式来提升维修人员专业能力,定期开展维修人员互相交流探讨活动,从其它化工企业邀请专业能力强的维修人员来和本化工企业维修人员进行经验交流,使本化工企业的员工可以充分吸取其他维修人员的高级知识和经验,提升自身的维修养护设备技术。
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不同的化工设备受到外界因素影响不同,在维修时要根据不同的情况分别处理。比如对一些容易受到机械腐蚀影响的设备,阻碍设备正常工作的重要影响因素是机械腐蚀。化工机械设备表面的金属和空气中的气体、液体、化学试剂、原材料等发生反应,产生了腐蚀现象,腐蚀严重的设备在生产时会引发爆炸、崩裂等危险。对一些需要长时间往复运动的机械设备,容易出现机械疲劳现象,温度的改变和压力的改变会使这种转动机械设备出现疲劳裂纹,裂纹会直接使表面应力发生变化,再继续进行生产活动就会有裂开的危险,威胁到生产人员的生命安全,因而严重的机械疲劳现象需要立即停止相应的生产活动。不过机械疲劳并不是一朝一夕形成的,注重日常养护就可以有效避免此种现象的出现。有些化工机械设备需要较高的密封性,这也应该受到操作人员的日常关注,此类化工机械设备如果密封性失效就会严重影响到设备的正常运转,使产品的不合格率增加。密封失效的表征就是液体的出现和固体颗粒的泄露,引发密封失效的原因较多,较常见的是设计的缺陷和安装时的失误。化工是国家经济发展的重要支柱产业,为经济的快速发展作出了*的贡献。化工企业要提高经济效益就必须要增加产能,而化工机械设备的可靠性是产能增加的基本保障。在机械设备安装时,要根据设备特点,选择合适的安装方式。随着化工设备的长时间运转,内部元件的磨损和老化,机械设备或多或少会出现问题。这就需要化工企业相关人员加强对设备的维修工作,保证设备使用的可靠性和安全性。文章分别对设备安装和维修两个过程中出现的常见问题进行了分析,最后针对出现的问题提出了相应的优化策略,希望能给相关工作人员带来一些有用的建议。化工机械设备是企业完成生产目标的工具,机械设备质量直接决定着生产任务目标。化工企业要实现可持续发展,就必须在机械设备的安装和维修方面下功夫。大部分化工企业属于高危行业,所用到的原材料和生产过程中的副产品都具有高毒、高腐蚀等的特性,化工机械设备也经常和这些高危物质接触,给化工设备的安装带来了不小的难度。在设备安装时,要严格按照安装手册来进行,保障人员和设备的安全性。另外在对化工设备定期维修时,也要提升维修人员的专业水平,根据不同设备特点开展有针对性的维修工作。
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