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机械电子工程融合电学、机械、计算机编程、信息控制等各个学科于一体,被很多学者称为“机电一体化",机械电子技术使得机械制造更加智能化,提升了机械制造的效率,进而使我国的传统制造实现快速升级。文章着重分析机械电子工程技术存在的问题,并针对问题提出相应的解决对策,希望推动我国机械电子工程技术的发展。
机械电子工程技术是我国制造业的重要技术之一,是我国实现机械自动化的重要基础。近些年,随着我国科技的不断发展,机械电子工程技术被广泛应用于机械制造、钢铁、环保、文娱、化工、电力、汽车、交通运输、轻纺等各个行业。我国机械电子工程技术的应用现状包括以下几个方面。
我国中小机械制造企业较多,部分企业对机器设备的要求一般不高,很多机械设备的操作还是依靠人工进行,很少采购智能化程度较高的机械设备。造成这种现象的主要原因是电子工程技术的机械设备价格普遍偏高,一般的中小企业无法承受,因此还是选择一些普通机械设备。近些年,我国的机械电子工程技术虽然取得了较快发展,但是机械电子工程技术与国外发达国家相比尚不成熟,比如与德国相比差距还是较大,其主要原因有以下两点:第一,机械电子工程技术的发展需要芯片作为支撑,而我国在芯片领域的发展十分有限,芯片制造过于依赖国外;第二,我国当前机械电子工程技术在机械设备中应用的时间不长,智能化程度不高,基本属于半自动状态。无论在哪个行业。机械电子工程领域是一门多学科结合的技术领域,对人才的要求很高。机械电子技术需要的人才是集多种技术为一身的复合型人才,既要懂计算机技术,又要懂机械电子技术,且实践能力需较强。当前我国很多高校虽然已经设立机械电子工程技术专业,但是由于缺乏实践基地,学生的学习仍然以理论知识为主,导致培养出来的学生往往与企业的需求脱节,从而出现当前我国机械电子工程技术领域人才不足的窘境。机械电子工程技术包含的核心技术较多,我国由于机械电子技术起步较晚,一些核心技术仍然依赖进口,与国外发达国家差距较大,比如传感与测控技术、快速诊断技术。
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从企业的发展角度看,企业发展需要不断创新技术,更新传统理念。然而当前我国部分机械制造企业缺乏创新精神,因循守旧,害怕创新,较少自主研发,更多地依赖国外进口,导致我国机械电子工程技术发展较慢。很多企业员工缺乏专业知识,不愿意接受新鲜知识,技术创新能力不足。新技术的发展需要投入大量的资金,我国机械电子工程技术主要依赖企业自主投入,而企业更多地是以盈利为目的,因此有的企业不愿意花费大量的资金用于研发。一些私立机械制造企业虽然具有较强的竞争意识,但是由于缺乏资金,使得技术研发存在一定的问题。传感和测控技术是实现机械电子工程应用的重要基础,当前我国的传感器技术与国家发达国家相比仍然存在较大差距,传感器灵敏度不够,从事敏感元件与传感器研制生产的院校、研究所、企业有1300多家,但研制、生产综合实力较强的骨干企业较少,仅占总数的10%左右。国内市场受到国外产品的冲击十分严重,有上百家国外传感器产品的国内代理商,使得国外的产品在国内传感器市场占主要份额。另外,我国目前很多企业都是用国外的元件进行加工,自主研发的产品不多,自主创新能力非常薄弱,甚至有的企业仅停留在代理国外产品的水平上,发展空间捉襟见肘。另外,当前我国的测控技术的准度不高,测量误差较大;传感器自主研发能力较弱,灵敏度不够;测控技术发展水平有限,导致我国机械电子工程不能持续快速发展。机械电子设备故障是机械电子领域经常遇到的问题,要想保障系统正常运转,就需要快速检验设备,排除机械故障,而当前我国的机械电子技术快速诊断技术精准度较低,导致很多机械电子设备在出现问题时不能够及时找到故障位置[2],很多时候还需要人工检测,严重影响了机械设备的运转效率。要想让机械电子工程技术快速发展,人才是关键,因此加大人才培养力度,是解决机械电子工程技术的有效措施。
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