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当施工过程中出现了使所用机械设备处于超负荷运转状态的情况出现时,就应当进行及时的制止。此时,应当在上述的人员配备工作中配备相应的人员岗位进行现场管理。随着科技的发展,当前在公路建设过程中所使用的机械设备愈发的处于高科技水平状态。在这种情况下,如果发生机械故障,那么就会使得工程中的机械设备短缺,设备短缺则工程工期会相应滞后,由此而造成的损失会无法得到计算。同时,对高科技产品进行维修的花费也是一大花销。因此,对于机械的使用一定要养兵续锐,养兵千里,用兵一时。具体的维修养护一定要由专人来完成,此外,每班的工作人员在工程结束之后,都应当进行设备的日常检查,查看是否存在问题,是否需要适当的休息。在定期的工程结束之后,也应当由专门的工作人员进行检查。首先,需要对机械设备的维修管理进行重要性的重申。在实际的施工环节,进行维修时,一台机器的停工意味着当前整个阶段的项目处于瘫痪状态。因此,应当着重注意对于机械设备的保养工作。其次,具体的维修管理应当建立相应的体制机制。例如:如果需要进行维修养护应当派专门的部门进行,如果此部门无法完成那么应当建立相应的合作机制并记录在案,方便工作的开展。最后,应当对所有的维修机械记录在案,方便后续的机械使用。在人才强国战略和“中国制造2025"的影响下,我国职业教育得到了快速的发展。全国高校都通过各种途径提升教学水平,为社会提供高素质高技能人才。
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在设备安装时,要严格按照安装手册来进行,保障人员和设备的安全性[1]。另外在对化工设备定期维修时,也要提升维修人员的专业水平,根据不同设备特点开展有针对性的维修工作。首先,化工机械设备安装时要使设备的精准度达标,有些化工企业对这一步骤重视度不够,稍有疏忽,就会导致后续对其它设备的安装影响较大,影响设备的可靠性和安全性。其次,化工机械设备安装时对技术的要求非常高,在生产中经常会面临着低压、高压、高温、强腐蚀等不同的危险环境,因而在安装时需要安装人员具有非常高的专业性。尤其是对于大中型化工企业来说,任何小的误差都可能会导致最后生产出来的产品质量不达标,甚至伤害到他人人身和财产安全。最后,化工机械设备安装时风险较高[2],化工设备种类繁多,作业难度很大,所需要的工种也较多,对安装人员的知识要求也比较高。另外,安装时如果没有和设备的制造方互相沟通协调,很容易使得设备安装不符合生产要求。如果化工机械设备在安装时如需用到吊装施工,由于吊装劳动密度和强度都较大,危险性也比较高,在设备吊装时要充分考虑到一些细节性的问题,来保证吊装工作顺利实施。比如吊装工具是否完好、质量是否达标、钢丝的长度和强度能否满足吊装设备需求等。在施工过程中,要有专业人员对设备进行检查,并疏散人群。如果化工机械设备在安装时要对管道进行施工,首先要做好施工前的准备工作,技术人员也要加强对施工工艺的熟知度,做好监管工作,严把材料质量关,对危险化工工艺要做好监管。在设备安装过程中,严格按照安装手册和图纸来进行,加强监督,保证安装的设备符合标准,保证安装人员的人身安全。