A2F10R3P7液压油泵 液压马达 柱塞泵

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其次，化工企业应用机械设备时，要重视防腐管理制度。因设备运行过程中会接触到一些腐蚀性物质，一旦操作不谨慎就会损害机械设备。因而，相关人员要定期巡视设备，逐步完善设备防腐管理制度。化工生产企业大都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、工艺介质复杂、生产连续性强的特点，在保证生产连续、稳定的前提下，企业大都针对影响装置稳定运行的关键设备的关键备件建立一定量的生产性库存，但过高的倍加库存量会占用大量的流动资金，对企业发展不利。因此企业需要建立一套完整的备品备件管理制度，以实现备品备件有效利用、合理库存、降低维修成本。化工企业机械设备管理工作主要包含设备润滑与防腐等。现阶段，有的化工企业内部部门设置时，还未为设备管理设置相应的管理部门有效监管设备润滑与防腐工作[4]。企业工作人员责任意识较弱，没有严格依照维护保养规定进行设备润滑或防腐工作。甚至有的工作人员应用低劣机械油取代润滑油，使得化工设备润滑效果大打折扣[5]。另外，为化工设备添加润滑油时，部分操作人员没有依照规定添加计量充足的润滑油，很大程度上削弱了设备润滑效果。化工企业机械设备维修保养工作也存在一些问题与不足，设备养护各类问题中，密封泄露问题是较有代表性的。化工设备出现密封性问题，就会影响设备构造部件的粘合稳定性。

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仪表失灵问题也是设备比较常见的问题。化工企业产品生产过程中，机械设备要严格把控各类物质成分。如果机械设备仪表失灵，化工产品质量就会出现波动。目前，有的化工企业产品生产方员工不重视机械设备检修维护质量与能力的提高，实际工作中责任意识差且工作态度不够认真[7]。化工机械设备维修保养过程中，不重视密封泄露问题，严重影响着化工机械设备运行的稳定性与安全性。社会经济快速发展背景下，各行业领域要顺应时代潮流对管理模式进行创新，特别是伴随经济水平的提高与信息技术的快速发展，企业要充分应用现代化管理技术与理念优化创新内部管理模式[8]。但现阶段，部分化工企业管理工作中，依然以传统落后的管理原则与方法为主，机械设备日常管理与维保工作中模式创新不及时，机械设备使用周期得不到保障。由此严重影响着企业经济成本控制，不利于企业发展壮大与持续提高经济效益。

弹性联轴器转盘结构是自动化设备常用的一款设计结构，为防止转盘因为*，电机强制带动，导致机械损坏，一般在转盘电机与转盘分割器之间增加扭力限制离合器。当转盘端因*或外力等原因无法转动时，电机轴端输出扭矩大于扭力限制离合器的设定扭矩时，离合器自动脱开，电机空转，同时将信号传至PLC。其机构如图2所示：针对自动化设备而言，机械设计与电气设计两者是相辅相成、不可偏废的。特别针对存在人机交互的设备而言，电气安全控制显得尤为重要。一般设备而言，对操作员来说，危险源主要来自电、压缩空气、机械动作等。在设备的电气控制系统内，我们会加入安全继电器对整个设备的危险源进行控制。所谓“安全继电器"并不是“*的继电器"，而是它具有强制导向接点结构,万一发生接点熔结现象时也能确保安全。其主要有以下几个作用；①在紧急停止解除时，机器不能突然再启动；②万一机器安全电路发生故障时，可以停止机器动力电源；③安全电路发生故障时，机器不能再启动。安全继电器应用接线图安全高于生产，在自动化项目的实施过程中，设备安全控制需要贯穿始末。在设计阶段，设计师需要从机械设计、电气设计等角度考虑安全问题，避免因追求设备功能而忽视安全问题。在设备验收阶段，验收团队需要充分考虑生产过程中可能出现的各种情景，对设备安全机制进行测试、验证，有问题及时改进，以确保后续使用过程中安全、可靠。在设备启用阶段，使用部门需要对上岗人员进行严格的岗位培训，尤其需要注重安全培训，并且通过考核合格后，方可上岗。