高品质A2F10R1P7液压泵

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就需要对影响自动化设备的因素进行分析，不断优化设备安全控制性能，使发生安全事故的几率大大降低。员工是每一个公司的宝贵财富，是第一生产力。设备设施及人员安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主"的方针，必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式。机械设计作为自动化项目的一个重要环节，除了保证设备自身的基本功能外，还需要把设备的操作风险和维修风险作为重要因素进行考虑。（1）禁止电、气、液混装，禁止强电、弱电混装；在设计阶段，需要对三者进行独立设计，在空间上进行分离，禁止混装。设备电路强弱电混装，容易造成信号干扰，造成设备误动作，存在很大的安全隐患，必须分开设计、走线。（2）选用合适的机械保护装置；如转盘电机与转盘分割器之间增加扭力限制离合器，防止转盘电机过载。机械连接机构采用浮动接头、弹性联轴器等装置，避免机械磨损。（3）选用合适的电气保护装置；电气元件的规格型号选用，必须在经过正确的负载计算，合理选用相应规格。选用规格过小，会造成频繁跳闸及烧毁，使设备无法满足正常的生产需求。选用规格过大，则可能造成电路长期处于过载状态运行而无法实现跳闸保护，严重的将导致电路过热，电控柜着火，进而引发火灾。产品的质量是生产企业的生命线；自动化设备最终的目标是服务于生产。

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 （1）设备设计造成安全问题。一方面，由于设计师在机械、钢结构、电气等方面的知识盲点，设计中存在安全隐患；另一方面，非标设备设计制作方案审定后，没有经过专业人员的审核，也没有项目的可行性分析验证，设计中存在缺陷,就直接投入施工制作[2]。（2）人员上岗培训不足导致安全问题。大多数企业都有自己的一套系统培训，新员工上岗前都会进行岗位培训，并进行考核。针对现场设备操作人员，其综合素质普遍不高，如未接受专业的操作培训并通过培训考核，就上岗操作，不熟悉操作方法，不仅会造成设备损坏，还会威胁到人身安全。（3）设备的日常维修保养不足。机械自动化设备的日常检修工作，是确保设备安全稳定运行的必要条件。设备在运行的过程中出现问题，技术人员检修未能及时发现并处理，导致设备带病作业，且长时间持续运行，可能导致设备故障甚至导致重大事故。机械自动化设备中安全管理控制中，需要从设备稳定性设计、电气安全控制辅助、安全控制策略等几个方面着手。具体如下：机械装置长期运行中发生故障是不可避免的。要地减少故障发生率，使得生产损耗降低，就要对设备运行中可能发生的问题进行预测，采取相应的措施，不断优化设计，使故障发生几率降低。如在气缸驱动机构的安装中，为避免气缸轴与滑轨的平行度有偏差，导致机构运行阻力过大，一般在气缸杆与连接机构中间增加浮动接头或弹性联轴器进行连接，用以消除因加工误差或安装误差导致的机械阻力。